关于碎玻璃回收生产线的干法与湿法工程的对比
在设计碎玻璃回收生产线时，选择干法与湿法工程是一项关键决策，涉及多个复杂参数。以下是对它们在关键方面的深度对比：
一、关于潮湿玻璃的分选
潮湿玻璃分选阶段的关键参数详细考虑如下：
分选粒度 > 8 mm： 设定较大的分选粒度，以确保有效处理废旧玻璃，最大程度提升生产效率。
带出比： 在潮湿玻璃分选工程中，带出比的合理控制是整体工艺经济性的基础。
粉尘小： 通过湿法工程，成功减小了空气中的粉尘含量，创造了清洁、健康的工作环境。
标签玻璃流失、脏玻璃流失： 利用磨标机，高效地分离标签和杂质，从而最小化玻璃损失。
80% 入料可被分选： 湿法分选工程可处理80%的原料，为实现高度回收提供了坚实的工艺基础。
分选效率大于90%： 我们的湿法分选工程确保分选效率超过90%，以确保回收质量。
二、关于烘干碎玻璃的分选
针对烘干碎玻璃的分选工程，我们专注考虑以下方面：
分选粒度 > 2 mm： 设定小颗粒的较大分选粒度，以确保对小颗粒的高效分选。
工艺设备多，投资成本高： 尽管烘干分选工程可实现高效分选，但由于需要多种工艺设备，其投资成本相对较高。
烘干机、有机物风选机、除尘系统要求严格： 为保障工艺的高效运行，对烘干机、有机物风选机和除尘系统的运行状态有着严格的要求。
90% 入料可被分选： 干法分选工程可处理90%的原料，提供可观的回收量。
分选效率大于90%： 我们的烘干分选工程保证分选效率超过90%，确保高质量的再利用产品。
三、我们的建议
综合考虑湿法与干法各自的优势，建议根据具体生产需求进行综合选择。对于潮湿环境下且对成品要求不高的原料，湿法工程更为适用，而对于对投资回报率有更高要求的场景，可考虑烘干分选工程。最终的工程选择应基于多方面因素，如投资成本、可用资源和生产效益，以实现最佳的回收和再利用效果。
